América Latina. Por que é importante manter adequadamente os equipamentos de distribuição elétrica? Há cinco razões elementares. A Schneider Electric explicou os benefícios e a importância de realizar esse suporte.
1. Proporciona segurança e segurança: Uma das responsabilidades mais importantes dos gestores das plantas é garantir o desenvolvimento de seus negócios. Portanto, são obrigados a tomar medidas técnicas e econômicas disponíveis para minimizar os riscos que podem causar acidentes que ferem pessoal, danificam ativos ou impactam negativamente o negócio.
Alguns equipamentos de distribuição elétrica foram projetados para minimizar o risco e a gravidade de acidentes ou quebras de processos, por exemplo, disjuntores e fusíveis. A maior prioridade de manutenção é garantir que eles cumpram sua missão.
2. Continuidade do serviço: A manutenção preventiva maximiza o tempo de atividade. Quando há interrupções programadas, menos estresse é gerado. Ou seja, a manutenção preventiva economiza tempo e dinheiro em comparação com um reparo de emergência. As consequências da parada de produção não planejada são muitas vezes enormes e negativas.
3. Eficiência energética: Pesquisas mostram que dispositivos que não são mantidos não são tão eficientes em energia, ao longo do tempo, o desgaste normal causa efeitos sobre os componentes, o que diminui a eficiência energética do dispositivo. Menos desgaste nos equipamentos significa menos energia desperdiçada enquanto está em operação.
4. Gestão eficiente de peças de reposição: peças de reposição sozinhas podem representar metade dos custos de manutenção, aqui vem para desempenhar um papel muito importante arranjos preventivos, que reduzem o número de falhas em peças ou sistemas complexos. Como resultado, o dinheiro é economizado e o processo de produção é melhorado.
5. Otimização do Custo Total de Propriedade: Considerando os custos significativos de aquisição de equipamentos (CapEx), os gerentes das fábricas querem que seus equipamentos de distribuição elétrica se apresentem bem pelo maior tempo possível.
Além disso, as operações de negócios devem funcionar da melhor forma possível a um custo ideal. Sem manutenção, as indústrias sofrem situações emergenciais (reativos) e que podem causar a compra de peças de reposição e mão-de-obra não coçada, aumentando os custos dos processos (OpEx).
Técnicas modernas e atualizadas de manutenção tornam-se uma vantagem competitiva graças à detecção precoce, levando à identificação de problemas antes de exigir um grande reparo, com esta operação os gestores podem fazer paradas programadas que lhes permitirão agendar seus funcionários de acordo.
Realizar a manutenção é uma oportunidade única para reduzir o TCO (CaPex + OpEx) e criar mais valor para um negócio. É fundamental que tudo seja executado profissionalmente por técnicos qualificados e qualificados.
Defina um calendário
Os especialistas da Schneider Electric recomendam a definição do cronograma das atividades que fazem parte da manutenção e, assim, alcançar o desempenho dos equipamentos de distribuição elétrica ao longo do tempo. A periodicidade dependerá em grande parte das condições de funcionamento.
Quando as condições de operação ambientais têm alta gravidade – ou seja, corrosiva, naval, offshore, altos níveis de calor, umidade e alta concentração de poeira, entre outras – recomenda-se que a frequência aumente porque isso leva a um risco aumentado de mau funcionamento do equipamento.
Conclusão
Os gerentes das usinas devem programar estrategicamente e empregar uma variedade de abordagens para manter os equipamentos de distribuição elétrica funcionando corretamente, a fim de colher esses benefícios: segurança de pessoal, segurança de equipamentos e ativos, continuidade do serviço, energia e eficiência, gerenciamento eficiente de peças sobressalentes e otimização total do custo de propriedade.
